Existen muchos factores en el proceso de producción del equipo de fuelle que afectarán la calidad final de la tubería. Por lo tanto, para garantizar la calidad general de la tubería, debemos dominar los siguientes métodos:
1. Selección de la velocidad del tornillo La velocidad del tornillo depende no solo del tamaño de la extrusora, sino también del tamaño del diámetro del tubo superior, se agrega la velocidad, se agrega la cantidad de extrusión, el material está sujeto a grandes fuerzas de corte , lo cual es útil para la plastificación del material, pero el tiempo de residencia en el tornillo es corto y el calor de fricción excesivo hace que la pared interna del tubo sea relativamente rugosa y la resistencia del tubo disminuye. Por lo tanto, el control de la velocidad del tornillo debe sopesarse de acuerdo con el valor de salida, la apariencia del producto y las funciones físicas y mecánicas.
2. Selección de materiales Hay muchas variedades de marcas comerciales estándar para tuberías, e innumerables, las materias primas de la misma marca pueden producir tuberías corrugadas de doble pared de HDPE pero no pueden producir tuberías de suministro de agua de PE. Todavía existe la necesidad de que los fabricantes se tamicen, seleccionen los materiales de tubería apropiados y prueben la función del material en el momento de la selección.
3. Aire comprimido y velocidad de tracción. El aire comprimido establece el tubo y mantiene una cierta redondez. La presión suele ser de 0.02 ~ 0.05mpa, y la velocidad de tracción debe coincidir con la velocidad de extrusión. La velocidad de tracción suele ser un 1% mayor que la velocidad de extrusión de la tubería. ~ 10%. La estructura del molde de extrusión de tubería corrugada de doble pared es más complicada. La característica principal es que se divide en dos capas de canales de flujo interno y externo en el mismo molde. Se pasa aire comprimido entre los canales de flujo interno y externo para ayudar a que la capa externa forme corrugaciones en el módulo de formación. Al mismo tiempo, la tubería de agua de enfriamiento de la manga de dimensionamiento también pasa a través del mandril. Para compensar la pérdida de calor causada por el paso del agua de enfriamiento, generalmente es necesario calentar la pared interna del cabezal de la máquina. Cuando se producen tuberías de gran diámetro, dado que las tuberías de poliolefina generalmente usan extrusoras de un solo tornillo, la cantidad de extrusión es mucho menor que las extrusoras de doble tornillo, por lo que generalmente se utiliza la tecnología de coextrusión de dos capas con dos extrusoras. Asegurar la producción también puede aumentar la producción. El molde de formación del fuelle es principalmente un módulo, que determina la estructura básica y el tamaño de la tubería. Con los diferentes métodos de moldeo y la diferente trayectoria del módulo, la estructura del módulo también es diferente. En la actualidad, la mayoría de las líneas de producción succionan el blanco en la superficie interna del molde a través del vacío del módulo, y el módulo tiene un canal para el vacío. La influencia de la cabeza de la máquina en el producto: en comparación con la estructura de la cabeza de la tubería ordinaria, el espacio de la matriz de la cabeza del extrusor de fuelle es pequeño, la relación longitud-espesor de la matriz es grande, el canal de flujo de la pared de la tubería es particularmente largo, y la brecha también es pequeña. Evite la presión excesiva y el cizallamiento excesivo para causar la fractura por fusión.
4. El equipo de fuelle de temperatura inestable al procesar tuberías de PVC duro, debido a que la temperatura de procesamiento es cercana a la temperatura de diferenciación, la temperatura del material en cada punto debe controlarse estrictamente durante la producción. La temperatura es demasiado baja, la plastificación no es buena, la temperatura es demasiado alta y el material es fácil Diferenciación, el control de temperatura debe determinarse en función de la fórmula original, la estructura del extrusor y la cabeza, la velocidad del tornillo y otros factores, juntos presten atención a los errores de apariencia de medición de temperatura y la ubicación del punto de medición.
